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    思嘉怡

    ZCMIM8年MIM金属注射成型生产经验

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    MIM工艺制造过程一些简单描述

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-11-23 10:26【

    mim工艺制造过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,最后经烧结致密化得到最终产品。

     

    粉末射出成型技术产品不仅具有“塑料注射成型”工艺所具有的形状复杂、易于大批量生产的特点,而且具备与精密铸造、锻造接近的物理、化学与机械特性,在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形产品方面具有独特的优势。

     

    因此,国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

     

    金属注射成形的基本工艺过程可分为四个阶段,即喂料的制备、注射成形、脱脂、加热使黏结。

     

    1阶段喂料的制备涵盖几个独立的步骤,即原料粉末的预搅混、粘结剂的制备、粉末/粘结剂喂料的混炼、喂料的制粒。这一阶段MIM技术与传统分子化合物塑料成形工艺最大的差别在于使用金属或瓷陶粉末作为原料。使用注射成形工艺的粉末粒度比较小(普通小于10μm),流动性较差,所以需求参加数量多的粘结剂来加强流动性,帮带粉末成形。原料粉末普通分两种,即元素粉末和预混合金。

     

    毫没有疑问问,元素粉末需求施行预混合,纵然MIM粉末冶金技术是预合金粉末普通也需求参加数量适宜的外表活性剂施行预混合。预混合好的粉末需求与粘结剂在一定温度下混炼成平均的、具备令人满意流动性的喂料,而后像分子化合物塑料注射成形工艺同样,将制粒后的粉末/粘结剂混合物在注射成形机中施行注射成形。

      

    分子化合物塑料工业中的成形工艺,在一定压力和温度下将喂料以流体方式灌注模腔一次成形出具备三维精密细致复杂式样和结构的注射坯。

     

    第三阶段为脱脂。这一阶段归属金属注射成形工艺独有的步骤,由于在这一阶段要从坯块中脱除30-50百分之百大小分数的粘结剂,绝对不一样于传统粉末冶炼金属遏抑工艺中极小量的外表活性剂的脱除。最终一阶段为加热使黏结。此阶段大致相似于传统粉末冶炼金属中的加热使黏结。www.hindisahityamanch.com


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