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    金属粉末冶金工艺表面处理的方法

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-11-12 10:40【

    金属粉末冶金

    金属粉末冶金工艺在生产中都需要进行表面处理,为了他的表面美观实用,更加有密度和硬度,一般常用的表面处理方法有蒸汽处理、电镀、浸锌等。


    1.蒸汽处理  

    蒸汽处理是通过压力蒸汽,再一定的温度(如550-570度)范围内保持一段时间,使其铁基表面生成蓝黑色铁的四氧化三铁氧化物薄膜,阻止铁的近一步被腐蚀;蒸汽处理的一般流程为除油--水洗--酸洗--水洗(表面处理处于光洁态)--装炉蒸汽处理(1-2次)--浸油处理;蒸汽处理时间较长,能耗大,处理温渡及压力变化就能生成氧化铁,三氧化二铁,或四氧化三铁,如果蒸汽处理后其表面出现暗红色,实际上已经被锈蚀了。


    蒸汽处理的膨胀问题,能造成多微孔的粉末冶金件硬度增加,脆性加大;通过调整温度或压力解决的空间较小;微孔处生成的四氧化三铁能起到封孔的作用,也有可能膨胀导致局部结构性改变;蒸汽处理的装料,因产品重叠,部份产品会出现肉眼可见或不可见的发花等现象;


    2.有机铝钝化处理  

    通过有机铝钝化后的金属粉末冶金表面形成有机铝铁化学转化膜,处理流程为除油--水洗--浸泡钝化---水洗--烤干(其表面有明显锈蚀的产品建议加多一道酸洗除锈的步骤),浸泡钝化时间一般10分钟左右就好,能耗小;处理时间较短,好控制,在浸泡处理时适当翻动一下工件即可;有机铝钝化处理后的产品耐蚀性,一般至少可存放2年以上,其银灰色或灰色表面无任何明显锈蚀。

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