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    思嘉怡

    ZCMIM8年MIM金属注射成型生产经验

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    粉末冶金MIM的优势

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-08-21 10:35【

    MIM工艺本质分析,是目前最适合于大批量生产高熔点材料,高强度、复杂形状零件的工艺,MIM可以成型三维形状复杂的各种金属材料零件(只要这种材料能被制成细粉)。零件各部位的密度和性能一致,既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。MIM能最大限度制得接近最终形状的零件,尺寸精度较高。


    固相烧结,MIM制品的相对密度可达95%-99%左右,其性能可与锻造材料相媲美。特别是动力学性能优良,MIM可方便地采用一模多腔模具,成型效率高,模具使用寿命长,更换调整模具方便快捷。注射原料可多次使用,材料利用率高,产品转向快。生产灵活性大,新产品从设计到投产时间短。MIM特别适合于大批量生产,产品性能一致性好。如果生产的零部件选择适当,数量大,可取得较高的经济效益。MIM所用材料范围宽,应用领域广阔。可用于注射成型的材料非常广泛,如不锈钢、铁基、硬质合金、高比重合金等。MIM制品的应用领域已经遍及国民经济各领域。


    MIM工艺

    选择何种金属成型工艺,零件的复杂性和生产产量是两个主要决定因素。MIM工艺在零件生产量大和复杂程度高时独占优势。对于零件设计者,应着重设计三维形状复杂的生产量大的零件,以充分发挥MIM工艺的特点,取得降低生产成本和提高产品性能的效果。


    注射成型制品材料性能与成本分析,MIM工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐磨性、抗应力腐蚀及磁性能。

    此文关键字:MIM工艺 MIM制品 MIM
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