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    思嘉怡

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    粉末冶金零件加工难点

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-04-29 10:50【

    虽然P/M工业不断发展中的目标之一是消除机加工,而且P/M工艺的一个主要的吸引力是只需少量的加工,但是很多零件仍然需要后处理获得精度或更好的表面光洁度。不幸的是加工这些零件是极其困难的。碰到的多数麻烦是由多孔性引起的。


    多孔性导致刃口的微观疲劳。切削刃在切入切出,它从颗粒和孔之间通过。重复的小冲击导致产生切削刃上的小裂缝。这些疲劳裂纹增长直至切削刃微崩。这种微崩通常很细小,通常表现为正常的磨料磨损。


    多孔性还降低P/M零件的热导性。其结果是切削刃上的温度很高并会引起月牙洼磨损和变形。内部相连的多孔结构提供切削液从切削区域排出的通路。这会引起热裂纹或变形,在钻削里尤其重要。


    内在的多孔结构引起的表面面积增加还允许在热处理时发生氧化和/或碳化。如先前提到的那样,这些氧化物和碳化物很硬很耐磨。


    多孔结构也给出零件硬度读数的失效这一点极其重要。当有意去测一个P/M零件的宏观硬度,它包含孔的硬度的因素。多孔结构导致结构的倒塌,得出相对较软零件的错误印象。颗粒个体要硬很多。象上面描述的,区别是戏剧性的。


    粉末冶金零件里夹杂物的存在也是不利的。加工中,这些颗粒会从表面拉起,当它从刀具前面擦过时会在零件表面上形成擦伤或划痕。这些夹杂物通常很大,在零件表面留下可见的孔。


    碳含量的参差导致可加工性的不一致。例如,FC0208合金碳含量在0.6%到0.9%之间。一批含碳量0.9%的材料相对较硬,导致刀具寿命差.而另一批含碳量0.6%的材料得到极好的刀具寿命.两种合金都在允许范围之内。


    最终的加工问题和发生在P/M零件上的切削类型相关。由于零件接近最终形状,通常切深很浅。这需要自由切削刃。在切削刃上的积屑瘤经常导致微崩。

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