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    思嘉怡

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    粉末冶金工艺中的蒸汽处理过程

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-06-16 10:40【

    在粉末冶金工艺中,对于制冷压缩机来说蒸汽处理是可以对封孔和增加气密性最好的工艺,即把粉末冶金零件放置在加热炉中,在一定温度下,向炉中通入一定量的过饱和水蒸汽,在零件的周围就存在着大量水蒸汽,凡是接触到蒸汽的表面铁原子,包括外表面和连通空隙的内表面,就会发生氧化反应,生成一层氧化物膜,这层氧化物膜的主要成分是Fe3O4,Fe3O4属体心立方系,密度5.16g/cm3,故Fe3O4比铁的容积比大,使零件的内部连通空隙封闭,达到封孔的目的,增加零件的气密性。


    由于该氧化物膜和覆盖在零件的基体表面,非常致密牢固的黏附着,导致环境中的水汽和腐蚀介质难以进入零件内部,到达良好的防锈功能。由于Fe3O4的硬度很高,纯Fe3O4的洛氏硬度为50HRC左右,处理后的零件的表观硬度到达60HRB以上,有利于提高零件基体的表面硬度、耐磨性、抗磨损能力,抗拉强度也可以得到提高,蒸汽处理后,铁基材料的抗拉强度提高40-50%。


    蒸汽处理后的零件,上乘的处理结果是零件外观颜色呈现出非常光滑美观的蓝黑色金属光泽,这种颜色,人眼看上去是比较舒适的,在分拣、包装产品时,不容易产生视觉疲劳。蒸汽处理前后对零件尺寸影响不大,氧化物层深度可能在0.51~1.27mm,尺寸一般增加约0.005~0.01mm[10],在技术和装置都没有苛刻的要求,企业较容易满足其处理条件,处理时对环境没有污染,能耗不高,经济环保。

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