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    不锈钢粉末冶金厂家思嘉怡告诉您烧结工艺的要点

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-10-09 10:52【

    不锈钢粉末冶金烧结工艺需要注意的事项和要点,深圳ZCMIM粉末冶金有限公司不锈钢粉末冶金,让您第一时间了解行业信息!


    首先是不锈钢粉末冶金初压坯密度的确定

    采用复压复烧工艺获得的不锈钢粉末冶金制品密度,从实践中发现是由复压压力所决定的。提高不锈 钢粉末冶金初压坯密度,并不能明显提高不锈钢粉末冶金复压坯密度指标,所以对不锈钢粉末冶金初压坯 密度一般不作严格的要求。


    首先要明确预烧的目的,主要是消除粉末颗粒初压时受到的加工硬化。进一步的分析,预烧中同时可 使粉末颗粒表面受到的氧化得以在预烧中还原,以及润滑剂的分解挥发。预烧过程的这些作用,均能为随 后的复压提供有利条件。结合以上三条,不锈钢粉末冶金预烧温度一般选择在750℃以上即可。实践中通常 在780-850℃较大的范围内选择。温度的上、下限主要和选用气氛的类型和进料速度有关。关于预烧作业的 控制,应注意以下两点。


    ①预烧作业温度不宜太高,首先预烧中不希望发生粉末颗粒过大的烧结现象,包括铁粉颗粒的自扩散 和合金元素的互扩散。特别是加入的石墨粉,它的扩散温度较低,在900℃以后就开始扩散,而且扩散速度 较快。石墨扩散生成奥氏体,并在随后冷却过程形成珠光体组织,使材料强度增加,变形抗力增大,阻碍 复压时密度的提高,对复压是不利的。

    不锈钢粉末冶金

    ②加热速度及冷却速度均不宜过快。加热速度过快,不利于润滑剂正常的分解和挥发冷却速度过快, 在预烧中若有少量碳溶解入奥氏体,冷却中将形成晶粒细的珠光体,使基体强度、硬度提高而增加复压的 难度。


    4.不锈钢粉末冶金复压压力的确定

    提高复压压力,材料的密度和力学性能随之提高。在选择复压压力时,还必须考虑模具寿命。压力越高,模具寿命越短。生产上,推荐的复压压力为7tf/㎡。


    5.不锈钢粉末冶金复烧温度的确定

    复烧的目的在于使粉末颗粒之间的机械啮合全部变成晶粒间的原子结合。在复烧中,由复压引起的内 应力集中和加工硬化现象得到消除,材料中的碳和其他合金元素充分扩散、溶解和合金化,达到所要求的 合金奥氏体组织,并在一定冷却速度下获得最终组织结构和力学性能。复烧温度根据选用的合金元素和性能要求选取烧结温度,通常烧结温度为1100-1200℃,与常规烧结温度相似,但预烧段温度可以适当提高。

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