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    粉末冶金铁基零件的工艺特点在粉末冶金起到什么作用?

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-11-12 10:50【


    粉末冶金铁基零件的工艺特点在粉末冶金起到什么作用?在粉末冶金种又有哪些规定和要求呢?一起来看一下吧!


    ①孔隙度超过10%的结构零件,不适宜于在熔盐浴炉中作无氧化无脱碳的加热。因为盐渗入零件孔隙后难于清理干净,使孔隙内表面易产生腐蚀。对这类要求高的无氧化无脱碳的结构零件,应采用可控碳势作 保护气氛的加热炉加热实现奥氏体化。


    ②孔隙的存在,降低了制品导热性,因而在一定程度上影响了加热的奥氏体化和冷却的组织转变。所以烧结钢加热温度要高出Ac180-100℃。


    ③烧结钢和致密钢相比,在奥化体化后的淬火冷却过程中,由于导热性降低而影响冷却组织的转变。在同样冷却方式下烧结钢获得的冷却速度比致密钢小,尤其是零件心部冷却速度减慢,因而淬火后心部的 马氏体组织有可能比致密钢少,即影响烧结钢的淬透性。

    粉末冶金铁基零件

    ④孔隙会导致制品在加热过程中容易发生氧化和脱碳,一般高于10%孔隙度的均要有保护气氛或固体填料。高强度和硬度要求的零件,为防止加热中的脱碳,气氛中必须含有保证零件含碳量的碳势,即所谓可控碳势。如前面IS05755:2000(E)中所列各种铁基结构零件中,凡标志淬火热处理的,对含0.3%-0.6%C结构 零件的气氛碳势为0.5%C,对0.6%-0.9%C结构零件的气氛碳势为0.8%C,原因就在这里。


    ⑤多孔制品不适于在盐、碱水溶液中淬火。虽然盐水或碱水的冷却速度很大,也和加热奥氏体化不能使用熔盐浴作加热介质一样,淬火介质盐和碱水会渗入孔隙造成孔隙内表面盐或碱的腐蚀倾向。高于10%孔 隙度的烧结钢亦不宜用水作淬火介质,因为水亦会使孔隙内表面发生锈蚀。


    因此,烧结钢零件最适宜的淬火介质为矿物油。油的冷却速度虽然较低,淬火能力仅为水的1/3-1/4,但它的一个有利特性是对温度的变化敏感性很小,油在20℃的淬火能力和150-200℃时几乎一样,因而大多数钢在形成马氏体的温度区间,冷却剂的冷却速度虽然小些,但对防止产生应力和淬火裂纹有效。


    归纳起来,粉末冶金零件由于孔隙的存在而表现出来的主要特点,就是加热和冷却介质不能有腐蚀作用,而要在保护气氛下加热,并在油中淬火;因孔隙导热性差,加热温度要高于致密锻钢,而冷却速度无论 从淬火介质或导热性方面,均低于致密锻钢,很难获得完全马氏体组织,常常伴有贝氏体甚至心部出现珠光体组织,淬火后硬度难于达到致密钢同样水平,一般要求45HRC以下容易达到,而要得到50HRC以上高硬度材质,难度较大。有时基体显微硬度可能达到了,但宏观硬度因孔隙的存在没有那样高,和显微硬度不能对应。这种现象在中等密度的零件进行淬火或渗碳一淬火处理时,容易出现,尤要引起注意。


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