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    粉末冶金技术的难点在哪?

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-06-30 10:44【

    粉末冶金现在通用于各种行业电子,机械,工业以及一些新的开发能源也会用到粉末冶金零件,粉末冶金技术制粉、成形、烧结是粉末冶金基本工序。今天来说一下粉末冶金技术难点在哪里?


    1、传统的粉末冶金铁基零件——齿轮为例难点

    很多时候对力学性能的要求不高,对尺寸精度要求很高,一般密度在6.9~7.1就可以了,对成形工艺要求不高,对烧结工艺要求高,防止烧结变形,可以添加Cu防烧结收缩。随着技术发展,对高性能粉末冶金铁基零件需求越来越高,这就必须要提高粉末压坯的密度,这对成形工艺提出了更高的要求,发展出温压、高速压制等技术,零件的密度可以达到7.2~7.4。


    要想进一步提高粉末冶金零件的机械性能,还需提高压坯密度,这就必须从粉末制备考虑,制粉技术和粉末预处理技术成为重点,现在采用优质水雾化铁粉,通过粉末塑化处理,压坯密度可以达到7.5以上,这是当今粉末冶金铁基零件的最高水平,在十年前是不可想象的。


    2、其它的粉末冶金材料难点

    其它的粉末冶金材料也是一样,可以说制粉、成形、烧结一个不可少。当然制粉方法有上百种,成形方法少说也有十数中,烧结方法也不少,最终原则是在满足要求的前提下采取最经济的方法。


    粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。

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