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    思嘉怡

    ZCMIM8年MIM金属注射成型生产经验

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    MIM工艺-脱脂烧结工艺介绍!

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-10-21 10:37【

    金属注射成形工艺中,脱脂和烧结是两个非常关键的环节,由于在注射成形之前的喂料制备环节加入了大量的有机粘结剂,在坯件成形后,粘结剂作为粉末载体的使命已经完成,为了保证成形后的制品在成分上拥有更高的纯度,必须要将这些多余的粘结剂脱除干净,而脱除粘结剂后的坯件则变得多孔易碎,必须依靠烧结来获得致密度和一定的机械性能。


    在业内,人们一直以来都知道利用脱脂炉和烧结炉等专业设备来完成脱脂和烧结两大任务。而脱脂的方法则是根据有机粘结剂的组成成分的不同针对性采用热脱脂、溶剂脱脂、催化剂脱脂或者多种脱脂方法相组合。脱脂是从坯件外部逐渐向内部扩散的过程,也就是说坯件最外层的粘结剂是最先被脱除掉的,最里面部分的粘结剂是最后才被脱除掉的。而这一过程是相当漫长的,这也是困扰业界多年的脱脂时间长问题。


    脱脂时间长的危害不言而喻,它不仅可以拉长整个产品生产周期,还制约着MIM工艺可生产产品的壁厚或者尺寸,使得MIM工艺只适合成形尺寸小、壁薄且厚度均匀的零部件。在很长一段时间里,业界对于脱脂和烧结没有更好的办法,只能通过专业的脱脂炉将所需要脱脂的坯件彻底脱脂之后,再把它们转移到专用的烧结炉中进行烧结。这中间就牵扯到产品的反复搬移问题,由于脱脂后的坯件几乎没有强度,因此一般都是采用人手摆盘,而且对操作人员的经验要求很高,一旦遇上大批订单的话,工人的劳动强度也非常大。

    金属注射成型工艺

    利用人工将脱脂后的工件取出,再摆入烧结炉配置的烧结盘中还有一个不可避免的弊端,就是由于工人技术水平或者经验的不同,会将坯件在摆盘过程中损坏,造成不必要的损失。于是业界急需一种可以将脱脂和烧结两个环节集中到一起完成的新型设备。随着近年来MIM产品的需求量越来越大,所应用到的领域越来越广,业界急需通过提高简化工艺步骤,缩短工艺时间来提高生产效率,于是对于这种新型设备的需求也越来越迫切,脱脂烧结炉应运而生。


    脱脂烧结炉,也叫真空脱脂烧结一体炉或者真空脱脂烧结快冷炉,它可以在同一炉体内实现脱脂、预烧、烧结以及快速冷却等多个工序,避免由于坯件的反复挪移、加热和冷却所带来的质量为题,同时还能降低工人的劳动强度,使整个MIM工艺生产周期变得紧凑起来,生产效率得到大大提高。


    目前国内已经有部分烧结炉生产厂家,如湖南顶立科技有限公司研发生产出了这种新型的烧结炉,相信随着烧结炉制造技术的不断进步,以及新型烧结炉给部分试用企业带来的经济效益越来越明显,该类新型烧结炉一定能在MIM业内掀起一阵巨浪,从而令MIM工艺在企业中实现真正意义上的紧凑型生产。

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